Celulosa

El desafío de la industria

La producción de celulosa consume grandes volúmenes de agua en distintas etapas del proceso, lo que genera un gran volumen de riles con alta carga contaminante, y tratarlos exige sistemas de aireación de gran escala. Una planta de celulosa puede operar con hasta cuatro sopladores de 1.000 kW cada uno, con una demanda de aire comparable a la de una planta de tratamiento de aguas servidas para una ciudad de un millón de habitantes.

Las altas concentraciones de polvo, fibra y partículas en suspensión, presentes tanto en las líneas de producción como en el tratamiento de riles, desgastan los componentes internos y reducen la eficiencia de sopladores y bombas de vacío cuando no cuentan con una protección adecuada.

El corrugado de cartón suma otra exigencia: el vacío debe generarse en un entorno con polvo constante y altas temperaturas, condiciones que desgastan rápidamente los equipos convencionales.

Nuestras soluciones

Entregamos sopladores robustos, con caudal variable, presión constante y simplicidad mecánica, pensados para operar de forma continua a gran escala, con varios sopladores trabajando en paralelo.

Protegemos esos sopladores y las bombas de vacío con filtración industrial Solberg, adaptada a la fibra y el polvo propios de esta industria:

• Filtros de partículas
• Filtros de eliminación de líquidos
• Elementos de reemplazo en poliéster, papel y HEPA

Para el tratamiento de riles incorporamos el sistema VACOMASS de Binder, que integra:

• Válvulas de control
• Caudalímetros
• Sistema de control flexible

Esta tecnología incide en la eficiencia del abatimiento de contaminantes: mejora la estabilidad del proceso y la calidad de los emisarios, y genera un ahorro de energía.

Para el corrugado de cartón aportamos bombas de vacío centrífugas, capaces de sostener la presión constante y sin fluctuaciones que exige ese proceso. Generan el vacío que mantiene el papel adherido al rodillo durante el corrugado, con mecanismos resistentes a la alta temperatura del aire aspirado y al polvo que desprende el cartón.

Claves en celulosa

Filtración como primera línea de defensa. En un entorno con alta carga de fibra y polvo, la filtración industrial protege sopladores y bombas de vacío del desgaste prematuro, capturando partículas finas sin generar una caída de presión significativa.

Eficiencia energética. Una regulación de caudal más precisa mejora la estabilidad del proceso, incluido el tratamiento biológico, y eleva la eficiencia en la eliminación de contaminantes antes de descargar el agua, con la consiguiente disminución del consumo de energía.

Diagnóstico integral del sistema. Antes de optimizar la regulación de caudal es clave evaluar el estado de la red de distribución de aire. Las fugas o pérdidas en tuberías pueden anular cualquier ganancia de eficiencia energética, por lo que revisamos la instalación completa antes de especificar una solución.